Sanitarni spremnici za miješanje i mješalice za preradu hrane: Vodič za specifikacije

Spremnik s omotačem od 2000 L na liniji za umak obično kvari na ista dva mjesta: prsten sprženog proizvoda na stijenci omotača i sjena iza pregrade do koje CIP kugla za prskanje nikada ne dopire. Nijedan problem se ne rješava ugradnjom većeg motora.

Kratak odgovor: u preradi hrane, sanitarni spremnik za miješanje i njegova mješalica moraju biti specificirani kao jedan sustav u odnosu na četiri ograničenja — reologija proizvoda, dužnost prijenosa topline, mogućnost čišćenja i cjelovitost brtve. Oznaka motora, kontrole i crteži slijede iz ta četiri. Ovaj vodič opisuje kako se svako ograničenje pretvara u konkretnu specifikaciju, što spada u narudžbenicu i koji testovi prihvaćanja otkrivaju probleme prije nego što se spremnik postavi na noge.

Četiri ograničenja odlučuju o specifikaciji

Većina upita kreće od volumena i snage motora i ide unatrag. Tako biljke završe s pogonom od 22 kW na spremniku čiji je pravi problem zidna folija koja je za nekoliko stupnjeva prevruća. Donja tablica prikazuje redoslijed rada koji koristimo kada stigne upit za hranu: svako ograničenje uklanja opcije prije izdavanja crteža.

Viskoznost je ograničenje koje se najčešće premalo navodi. Voćni pripravak može pokazati 300 cP pri punjenju i 9000 cP nakon hlađenja u istoj posudi; impeler veličine prvog broja vrtložit će se na početku serije i zaustaviti na kraju. Zatražite krivulju viskoznosti kroz šaržu, sadržaj krutih tvari i najveću česticu koja mora preživjeti netaknuta, a odabir mješalice prestaje biti nagađanje.

Sanitarni dizajn živi u detaljima koje ne možete vidjeti prilikom primopredaje

Površine koje dolaze u dodir s proizvodom obično su od nehrđajućeg čelika 316L. 304 je prikladan za mnoge poslove u mliječnim proizvodima i pićima, ali je slabiji izbor tamo gdje su prisutni kiseli proizvodi ili kemikalije za čišćenje koje sadrže kloride. Završna obrada površine obično se specificira na Ra ≤ 0,8 µm za kontakt s proizvodom, sa zavarima u kontaktu s proizvodom brušenim i dokumentiranim. EHEDG i 3-A smjernice tretiraju geometriju kao barem jednako važnu kao i hrapavost: polirani unutarnji kut do kojeg tekućina za čišćenje ne može doprijeti gori je od malo hrapavije površine koja se nalazi na putu protoka.

Detalji koji odlučuju hoće li se rezervoar očistiti za dvadeset minuta ili šezdeset:

• Unutarnji radijusi od 6 mm ili više na svakom spoju u kontaktu s proizvodom, bez kvadratnih unutarnjih kutova.
• Nema navojnih pričvrsnih elemenata, preklopnih spojeva ili pukotina unutar zone proizvoda — samo stezaljke ili zavareni spojevi.
• Mrtve noge su se održavale na dva promjera cijevi ili manje, a na CIP povratu ih uopće nema.
• Dno s punim odvodom, tanjurasto ili konusno, s izlazom na najnižoj točki i bez ravnog prstenastog prstena ispod rotora.
• Pregrade su zavarene na školjku, a ne pričvršćene vijcima kroz nju, i odvajaju se od zida tako da se tekućina kreće iza njih.

Nijedna od ovih stavki sama po sebi nije skupa. Zajedno su razlika između spremnika koji prolazi reviziju higijene i onoga koji treba ručno ribati pri svakoj promjeni.

Uskladite miješalicu s proizvodom, a ne s volumenom spremnika

Tri trake viskoznosti pokrivaju većinu zadataka u hrani, a svaka ne uspijeva na svoj način kada je loše specificirana. Brzina vrha obično je broj oko kojeg vrijedi raspravljati, jer utječe na kvalitetu mješavine i štetu nanesenu strukturi osjetljivoj na smicanje.

Zadaci niske viskoznosti — mlijeko, salamura, sok, šećerni sirup — zahtijevaju aksijalni protok i veliki pumpani volumen po jedinici snage. Propeler s tri lopatice pri D/T od otprilike 0,3 do 0,4 daje to s potpisom nježnog smicanja, što je važno kada proizvod nosi proteine ​​osjetljive na toplinu.

ZPS miješalica niske viskoznosti s tri lopatice za spremnike s konusnim dnom Lopatica s konusnim dnom sa suženim dizajnom s tri lopatice pomaže u uklanjanju mrtvih točaka na dnu pri miješanju s niskom viskoznošću i može se kombinirati s drugim mješalicama. Pogledajte proizvod →

Proizvodi srednje viskoznosti kao što su tijesto, baza od jogurta i umaci trebaju masovno kretanje blizu stijenke. Otvorena turbina s kosim lopaticama dodaje jaču radijalnu komponentu i održava granični sloj u pokretu, što je upravo ono što ograničava onečišćenje na površini plašta.

YK trostruka otvorena turbinska mješalica za miješanje srednje viskoznosti Otvorena turbina s tri lopatice za zadatke srednje viskoznosti, nudi aksijalnu cirkulaciju plus radijalno kretanje na stijenci za miješanje, raspršivanje, otapanje i prijenos topline. Pogledajte proizvod →

Proizvodi visoke viskoznosti - pasta od rajčice, džem, maslac od kikirikija - moraju se premjestiti kao cijela masa. Sidro ili okvir sa zidnim strugačima kontinuirano obnavljaju film na površini za prijenos topline; bez toga se temperatura stijenke mora sniziti, a vrijeme šarže se otprilike udvostručuje.

KSG lopatica s okvirom za miješanje sa strugačem za materijale visoke viskoznosti Okvirna mješalica niske brzine sa zidnim strugačem za ljepljive materijale visoke viskoznosti, kombinirajući miješanje s prijenosom topline i sprječavanjem lijepljenja na stijenku posude. Pogledajte proizvod →

Između traka, geometrija se mora provjeriti, a ne nagađati. Trčimo računalna dinamika fluida na stvarnom modelu spremnika prije izdavanja crteža, jer mrtva zona u posudi od 6000 L s mlaznicom izvan središta nije nešto što predviđa pravilo. Uzorak protoka, položaj pregrade i vorteksiranje pri niskom punjenju rješavaju se na zaslonu, a ne na licu mjesta.

Iskreno uspoređujući konfiguracije

Konfiguracije nisu bolje ili gore u apstraktnom smislu; bolji su ili lošiji po dužnosti. Usporedba u nastavku odražava tipične raspone primjene, a ne izmjerenu izvedbu, i to je način na koji oblikujemo kompromis s klijentima prije nego što se izda ponuda.

Praktično čitanje: tamo gdje su promjene česte i viskoznost niska, propeler pobjeđuje u pogledu mogućnosti čišćenja i cijene. Tamo gdje je proizvod gust i dominira prijenos topline, ostrugani okvir pobjeđuje iako ga je teže čistiti — a onda se CIP krug mora dizajnirati oko njega, s namjenskom kuglom za prskanje, duljim ispiranjem i, idealno, testom pokrivenosti pri primopredaji.

Prijenos topline, brtvljenje i čišćenje: gdje biljke gube vrijeme

Temperatura zida, ne temperatura mase

Film proizvoda na stijenci omotača uvijek je topliji od očitanja na sondi za rasutu količinu. U umaku na bazi škroba ili mliječnom desertu, ta praznina je mjesto gdje počinje prženje i denaturacija proteina. Udubljeni ili polucijevni plašt s kontroliranim medijem za zagrijavanje, plus mješalica koja održava zidnu foliju u pokretu, čini više za kvalitetu proizvoda od većeg izmjenjivača topline.

Izbor brtve je higijenska odluka

Jedna mehanička brtva s ispiranjem za hranu pokriva većinu niskorizičnih zadataka. Tamo gdje proizvod ne smije vidjeti atmosferu ili gdje se brtva nalazi ispod razine tekućine, dvostruka brtva sa zapornom tekućinom ili magnetski pogon u potpunosti uklanja put curenja. Navedite zapornu tekućinu kao mazivo za hranu s registracijom slučajnog kontakta i navedite je na podatkovnom listu tako da se ne može zamijeniti pri puštanju u rad.

CIP: brzina, pokrivenost i odvod

Čišćenje nije samo pitanje kemijske snage. Osnove su projektirano pravilo od 1,5 m/s ili više u dovodnoj CIP cijevi, uzorak raspršivanja koji vlaži prostor za glavu i donju stranu gornjeg poklopca te odvod koji se potpuno prazni. Provjerite pokrivenost testom spreja s riboflavinom pod UV svjetlom ili profilom vodljivosti vode za ispiranje, umjesto da gledate kroz prolaz.

Što spada u narudžbenicu

Narudžba bi trebala sadržavati stavke o kojima se kasnije teško raspravljati:

1. EN 10204 3.1 certifikati materijala za proizvod-kontaktnu ploču.
2. Izvješće o hrapavosti površine za svaku specificiranu Ra vrijednost, s popisom instrumenta i položaja mjerenja.
3. Karte zavara i zapisnici o inspekciji, uključujući sve zavare u kontaktu s proizvodom u ravnini s tlom.
4. Odstupanje vratila i dinamička ravnoteža bilježe se u navedenom rasponu brzine.
5. Odobreni smjer mlaznice i nacrt priključka na instalaciju prije početka proizvodnje.

Prihvatno testiranje važnije je od papirologije. Tvornički test prihvaćanja na projektiranoj razini punjenja — s vodom, pri punoj brzini — izlaže vrtlog, vibracije, curenje brtve i pretjeranu struju motora dok je oprema još u radionici. Dodajte CIP test pokrivenosti na stvarnom spremniku i izvješće o hrapavosti izmjereno na dogovorenim mjestima. U našem vlastitom rad na projektu hrane i pića , većina problema s primopredajom povezuje se s jednom od dvije stvari: ispiranje brtve spojeno drugačije od crteža ili pokrivenost raspršivanjem koja nikada nije provjerena.

Proizvodna strana nije glamurozna, ali je ono što specifikaciju drži na okupu. Naš pogon u Wuxiu radi prema certifikatu ISO 9001 i praksi 5S, a prehrambeni i farmaceutski odjel gradi prema istom standardu dokumentacije kao i kemijski odjeli — što je važno kada QA tim kupca traži zapise o zavarivanju pet godina nakon instalacije.

Naveden na ovaj način, sanitarni spremnik za miješanje prestaje biti posuda s motorom na vrhu i postaje procesna oprema s predvidljivim ponašanjem: isto vrijeme miješanja u seriji 1 i seriji 400, ciklus čišćenja koji je provjeren, a ne pretpostavljen, i pečat koji ne treba nadzirati.

Često postavljana pitanja