Prehrambena tvornica koja planira prijeći s jedne tekuće linije za punjenje na mješavine suhih začina i namaze visoke viskoznosti brzo se suočava s praktičnim ograničenjem: jedan mikser ne može opsluživati sva tri stanja proizvoda. Ista dilema javlja se u pekarama, proizvođačima umaka, pakirnicama začina i konditorskim tvornicama. Kupci opreme i procesni inženjeri postavljaju isto temeljno pitanje: koja obitelj miksera odgovara predviđenom proizvodu, viskoznosti i protoku? Ovaj vodič klasificira glavne tipove miksera u prehrambenoj industriji, objašnjava kako svaka vrsta radi i postavlja kriterije provjere koje biste trebali primijeniti prije nego što zatražite ponudu.
Počnite od materijala, a ne od stroja. Većina neuspjeha u miješanju hrane dolazi od odabira klase stroja koja ne odgovara stanju proizvoda. Prehrambena industrija grupira zadatke miješanja u tri široka stanja materijala: suhe slobodne krutine, tekućine niske do srednje viskoznosti i paste visoke viskoznosti ili ljepljive polukrutine. Mješalica s vrpcom ne može emulgirati vinaigrette, a rotor-stator s velikim smicanjem može zdrobiti žitarice za doručak u mrvice. Dakle, prvi zaslon je fizičko stanje, a drugi je ciljana tekstura.
Mješalica s vrpcom koristi korito u obliku slova U i dvostruku spiralnu vrpcu. Vanjska vrpca gura materijal u jednom smjeru dok ga unutarnja vrpca vraća u suprotnom smjeru, proizvodeći brzo konvekcijsko miješanje. Uobičajeno vrijeme šarže je 3 do 10 minuta, ovisno o receptu. Mješavine brašna, začini, temeljci za juhe, proteinski prah i suhi premiksi za umake standardne su obveze. Za ovaj zadatak, a Mješalica s vrpcom u obliku slova U je dokazana polazna točka jer kombinira kratke cikluse s lakim pristupom za čišćenje i pregled.
Proizvođači miksera s vrpcom u obliku slova U TOPH41, OEM dobavljači - Jiangsu Top I Jiangsu Top Intelligent Technology Co., Ltd je proizvođač i dobavljač miksera s trakom u obliku slova U iz KineTOPH41 serije, pruža OEM veleprodaju... Pogledajte proizvod → Miješalice s lopaticom postavljaju ravne ili nagnute oštrice na vodoravnu osovinu i okreću se pri nižim brzinama vrha od mješalica s vrpcom. Oni su poželjan izbor kada cijele jezgre, komadići sušenog voća ili obložene kuglice grickalica moraju preživjeti proces netaknute. Nježna akcija podizanja i sklapanja također je uobičajena za prijenos začina na pržene grickalice.
Mješalice s dvostrukim konusom i V-tipom rade na difuziji: rotirajuća posuda nosi čestice prema gore, gravitacija im omogućuje da kaskadno padaju preko središta, a svaki okret ponovno raspodjeljuje šaržu. Budući da nema mehaničkog udara oštrice, ovi strojevi odgovaraju slobodno protočnim praškovima kojima je potrebna visoka ujednačenost šarže do šarže, kao što su predsmjese vitamina, prahovi za instant mješavine i mješavine začina.
Tekućine niske do srednje viskoznosti - šećerni sirupi, slane vode, koncentrati voćnih sokova i otopine stabilizatora - miješaju se u spremnicima s mješalicama s rotorom s gornjim ulazom, bočnim ulazom ili donjim ulazom. Ulaz odozgo je najčešći raspored za atmosferske spremnike jer je pogon dostupan za održavanje, a osovina je kratka. Turbine s aksijalnim protokom pomiču tekućinu odozgo prema dolje; dizajn radijalnog protoka povećava turbulenciju u blizini zida. Za spremnike hrane, a mješalica s gornjim ulazom i higijenskom mehaničkom brtvom sprječava curenje i čini gornji dio spremnika lakim za čišćenje.
TOPA001DR Mikseri s gornjim ulazom Proizvođači, OEM dobavljači - Jiangsu Top Intelligent Jiangsu Top Intelligent Technology Co., Ltd je KinaTOPA001DR proizvođači i dobavljači miksera s gornjim ulazom, pružaju OEM veleprodajne prilagodbe... Pogledajte proizvod → Mješalice s velikim smicanjem tjeraju proizvod kroz uski razmak između rotora velike brzine i stacionarnog statora. Intenzivne hidraulične škare razbijaju kapljice masnoće i čvrste nakupine do mikrometarske veličine, proizvodeći stabilnu teksturu majoneze, preljeva za salatu, umaka od rajčice i likera od vrhnja. Kada su veličina kapljice i osjećaj u ustima ključni za marku, nakon glavnog miksera često se dodaje zasebni homogenizator.
Planetarne miješalice nose dvije ili tri mješalice koje se okreću oko svojih osi dok kruže oko spremnika za miješanje, tako da se svaki dio posude čisti tijekom svakog okretaja. Ova zamašna radnja omogućuje im rukovanje krutim tijestom - tijesto, nadjev od mesa, džem, karamela i maslac od oraha - koje impeler pogonjen osovinom ne može pumpati. A dvoplanetarna industrijska miješalica može obraditi viskozitet u rasponu milijuna centipoisa i često se koristi pod vakuumom za deaeraciju proizvoda.
TOPH2013 Serija GXJ Industrijski dvostruki planetarni mikser Proizvođači, OEM isporuka Jiangsu Top Intelligent Technology Co., Ltd je ChinaTOPH2013 Series GXJ Industrial Double Planetarni Mixer proizvođači i dobavljači, pro... Pogledajte proizvod → Vakuumske miješalice kombiniraju miješanje s odzračivanjem. Uklanjanje zarobljenog zraka smanjuje oksidaciju, poboljšava boju i teksturu i sprječava stvaranje pjene u proizvodima kao što su prerađeni sir, čokolada i hrana za bebe. Kontinuirane miješalice imaju suprotan pristup: proizvod ravnomjerno teče kroz stacionarno kućište dok ga rotirajuće igle ili lopatice miješaju. Linije kuhanja i hlađenja za juhe, škrobove i umake koriste kontinuirane miješalice za proizvodnju velikih količina po jednom receptu.
Koristite četiri kriterija provjere redom. Viskoznost postavlja mehaničku granicu: propeler ne može stvoriti protok u pasti, a planetarni mikser je predimenzioniran za vodeni sok. Osjetljivost na smicanje odlučuje o brzini oštrice i geometriji razmaka - emulzije trebaju intenzivno smicanje, dok suspenzije i obložene čvrste tvari trebaju nježno okretanje. Veličina serije određuje volumen stroja i je li serijski ili kontinuirani rad opravdan. Higijenski dizajn određuje može li se mješalica očistiti i potvrditi prema vašem programu sigurnosti hrane.
Rasponi probira temeljeni na vodičima za odabir miksera za prehrambeno inženjerstvo; potvrditi pilot pokusima.
| Vrsta miješalice | Najprikladnije za | Tipična viskoznost | Razina smicanja | Primjer hrane |
|---|---|---|---|---|
| Mješalica s vrpcom | Suhi prašci, granule | 1 - 100 000 cP | Niska | Mješavine brašna, začini, jušni temeljac |
| Mikser s lopaticom | Krhke obložene čvrste tvari | 1 - 300 000 cP | Niska to moderate | Žitarice, sušeno voće, začinjeni orašasti plodovi |
| Rotor s gornjim ulazom | Niska and medium liquids | 1 - 10 000 cP | Umjereno | Sirupi, salamure, sokovi |
| Visoko smicanje / homogenizer | Emulzije, glatke teksture | 1 - 30 000 cP | visoko | Preljevi, majoneza, mlijeko |
| Planetarni mikser | visoko-viscosity pastes | 1.000 - 6.000.000 cP | Umjereno to high | Tijesto, džem, karamela, mesna pasta |
Mokri put je važan koliko i motor. Površine koje dolaze u dodir s hranom moraju biti polirane, bez pukotina i CIP/SIP kompatibilne; elastomeri moraju ispunjavati zahtjeve FDA za kontakt s hranom; a brtva vratila je najčešća točka kontaminacije. Evo zašto CFD analiza protoka koristi se za provjeru uzoraka miješanja i pokrivenosti čišćenja prije izrade miješalice.
Nakon što vas stanje proizvoda usmjeri prema dva ili tri kandidata, usporedite ih prema nemehaničkim kriterijima. Radarska tablica u nastavku ocjenjuje tri obitelji u pogledu kontrole smicanja, raspona viskoznosti, fleksibilnosti serije, higijenskog dizajna i troškovne učinkovitosti. Vrpčasti blenderi vode u cijeni; strojevi s velikim smicanjem vode u kontroli smicanja; Planetarni mikseri vode u rasponu viskoznosti i fleksibilnosti.
Relativne ocjene od 1 do 5 za početni pregled nakon usklađivanja viskoznosti.
Razmotrite prehrambenu tvrtku srednje veličine koja proizvodi koncentrat voćnog soka, suhe mješavine začina i novu liniju karamel namaza. Linije za sok rade u spremnicima od 5000 L s mješalicama s rotorom s gornjim ulazom i pregradama za sprječavanje vrtloženja. Prostorija za začinjavanje šaržira 300 kg mješavina u vrpčastom blenderu. Linija karamele treba dvoplanetarni mikser koji može mijesiti ljepljivu pastu od više milijuna cP dok vakuumska napa uklanja zrak tijekom punjenja. Svaki stroj služi različitom fizičkom stanju; nijedna jedinica ne pokriva sva tri.
Donji izometrijski crtež prikazuje glavne elemente miješalice hrane s gornjim ulazom u procesnom spremniku.
Komponente prikazane shematski; vrsta brtve i dizajn rotora razlikuju se ovisno o dužnosti.
Pregrade sprječavaju stvaranje vrtloga i poboljšavaju okretanje od vrha do dna, položaj impelera kontrolira uzorak protoka, a donji ispusni ventil omogućuje potpunu drenažu tijekom CIP-a. Pomoćne komponente kao što su snaga motora, duljina osovine i vrsta brtve zatim se dimenzioniraju prema geometriji spremnika i ciljanom vremenu miješanja. Za referentne instalacije u linijama mliječnih proizvoda, pića, umaka i pekara, pogledajte našu reference projekata miješanja u prehrambenoj industriji .
Ne postoji najbolji mikser. Odaberite prema stanju proizvoda: vrpčaste miješalice za suhe prahove, miješalice s propelerom s gornjim ulazom za tekućine, planetarne miješalice za paste visoke viskoznosti i miješalice s velikim smicanjem za emulzije.
Obje su vodoravne miješalice za suho-kruto, ali mješalica s vrpcom koristi spiralnu vrpcu za brzo konvektivno miješanje, obično za 3 do 10 minuta, dok mješalica s lopaticom radi nižom brzinom vrha i daje nježniji tretman krhkim ili obloženim česticama.
Općenito ne. Impeleri gube kapacitet pumpanja u pastama, a planetarne mješalice su neučinkovite u rijetkim tekućinama. Mješalice s dvije osovine proširuju radni prozor, ali raspon viskoznosti i dalje definira obitelj opreme.
Homogenizator tjera proizvod kroz visokotlačni ili smični otvor kako bi se smanjila veličina kapljica i čestica, stvarajući stabilne emulzije i glatke teksture u mlijeku, umacima, preljevima i sokovima.
Vakuumske miješalice uklanjaju zarobljeni zrak tijekom miješanja. Time se ograničava oksidacija, poboljšava tekstura i smanjuje stvaranje pjene u topljenom siru, čokoladi i ljepljivim slastičarskim proizvodima.
Mješalica s vrpcoms typically finish in 3 to 10 minutes; planetary mixers take 10 to 30 minutes for high-viscosity batches; high-shear emulsification runs about 5 to 15 minutes. Actual time depends on viscosity, batch size and the final droplet or particle specification.