U toku je šarža silikonskog brtvila od 300 litara. Plašt je na 120 °C, središte šarže pokazuje 65 °C, a nakon četrdeset minuta još uvijek postoji traka neraspršenog pigmenta koja se prilijepila na stijenku posude. Više vremena miješanja neće to popraviti, jer materijal uz zid uopće nije ušao u zonu miješanja.
Upravo je to problem za koji je napravljen dvostruki planetarni mikser. Dvije okomite lopatice okreću se oko vlastite osi dok se par polako kreće oko posude, tako da lopatice fizički čiste materijal koji odbija sam teći. Dok se konvencionalna mješalica oslanja na tekućinu za prijenos energije miješanja, planetarna mješalica je isporučuje pomoću geometrije. Ako je vaš proizvod iznad otprilike 5000 cP, ima dovoljno visoku granicu tečenja da mirno stoji u spremniku ili nosi punilo koje se taloži ispod propelera, ovo je obično pravi stroj. Ispod tog praga, to je obično skupi stroj.
Ono što slijedi pokriva gdje se ta granica nalazi, kako dimenzionirati jedinicu, što spada u specifikaciju i detalje koji uzrokuju najviše problema nakon instalacije.
U standardnoj miješalici miješanje ovisi o protoku. Impeler gura tekućinu, a pokretna tekućina povlači za sobom ostatak šarže. U pasti, gelu ili kaši sa 75% krutine, taj lanac puca na prvoj karici: materijal ima granicu tečenja, tako da ostaje tu gdje jest dok ga nešto ne dotakne.
Dvostruki planetarni mikser jamči taj kontakt. Dvije okomite lopatice obješene su o nosač unutar posude. Nosač se polako okreće oko osi posude, a svaka se lopatica istovremeno okreće oko svoje osi, obično različitom brzinom. Dvije staze koje se preklapaju pokrivaju cijeli poprečni presjek spremnika umjesto jednog prstena oko osovine. Zasebna ruka strugača ili strugači montirani na okvire noževa kontinuirano skidaju materijal sa stijenke i dna i savijaju ga natrag u aktivnu zonu. To je i razlog zašto je prijenos topline bolji nego što viskoznost sugerira: zidna folija se stalno obnavlja umjesto da izolira šaržu.
Riječ "dvostruko" odnosi se na dvije lopatice, a ne na dva motora i ne na dvije posude. Postoje planetarne miješalice s jednom oštricom, a planetarni raspršivač opet je drugačiji stroj, koji uparuje planetarnu oštricu s osovinom velike brzine za vlaženje praha u tekućinu. Ako ponuda kaže "dvostruki planetarni mikser" bez navođenja konfiguracije, pitajte prije usporedbe cijena.
Tipična industrijska jedinica uključuje:
Praktični radni raspon počinje od otprilike 5000 cP i ide do nekoliko milijuna cP. Ispod otprilike 5000 cP obično plaćate zakretni moment koji vam nije potreban, a raspršivač velike brzine ili turbina s nagnutim lopaticama miješat će brže, koštati manje i čistiti se lakše. Između otprilike 10 000 cP i 2 000 000 cP planetarni dizajn obično je najučinkovitiji put do jedinstvene serije.
Viskoznost sama po sebi ne govori cijelu priču. Granica tečenja je barem jednako važna: materijal od 30 000 cP koji teče pod vlastitom težinom ponaša se vrlo drugačije od gela od 30 000 cP koji zadržava svoj oblik u spremniku. Punjeni sustavi ponovno se ponašaju drugačije jer sadržaj punila, veličina čestica i jesu li čvrste tvari abrazivne, utječu na geometriju oštrice, razmak između stijenki i materijale koji se troše. Za dvije formule s istim očitanjem viskozimetra mogu biti potrebna dva različita stroja.
Donji rub prozora je mekši nego što izgleda. Neka postrojenja pokreću planetarne miješalice na 1000 do 2000 cP jednostavno zato što im je potrebno vakuumsko otplinjavanje i žele jednu posudu za nekoliko proizvoda. Ako namjeravate koristiti jedan stroj u obitelji proizvoda, odredite njegovu veličinu za najgori slučaj, što znači najdeblju, najhladniju i najteže napunjenu seriju koju ćete ikada pokrenuti, i prihvatite da će to biti sporije nego što je potrebno na tankim.
To su parametri koji pokreću i cijenu i performanse. Donesite stvarne vrijednosti iz vlastitog procesa umjesto prosjeka iz kataloga proizvoda.
| Parametar | Što navesti | Zašto povećava troškove ili učinak |
|---|---|---|
| Radna sposobnost | 60 do 80% ukupnog volumena posude | Oštrice trebaju materijal za zahvaćanje; prekomjerno punjenje uklanja nadvođak za vakuum i pjenu |
| Projektirani zakretni moment | Viskoznost u najgorem slučaju pri najnižoj temperaturi procesa | Okretni moment, a ne snaga motora, određuje veličinu mjenjača, vratila i ležajeva |
| Zidni razmak | 1 do 5 mm za oštrice za struganje, širi za dizajne koji ne stružu | Postavlja zaostali film, brzinu prijenosa topline i stopu trošenja |
| Ocjena vakuuma | Krajnji tlak naveden zajedno s vrstom brtve vratila | Vakuum je obično ograničen brtvom: jednostrukim mehaničkim, dvostrukim mehaničkim ili magnetskim pogonom |
| Kontrola temperature | Srednja jakna plus potrebne brzine zagrijavanja i hlađenja | Debljina zidne folije ograničava prijenos topline više nego površina plašta |
| Metoda pražnjenja | Ventil, hidraulički istiskivani ili nagibni okvir | Određuje hoće li se posuda isprazniti i koliko je proizvoda ostalo |
| Okvašeni materijali | 304 ili 316L, tvrdo navarene ili keramike za abrazivna punila | Abrazija skraćuje vijek trajanja oštrice češće nego korozija u proizvodima od paste |
| Kontrolni paket | VFD, kontrola recepta, trend momenta i temperature | Snimljeni trag zakretnog momenta je najjeftinija dostupna provjera dosljednosti serije |
Ako je proizvod gust i treba vakuum, planetarni dizajn obično pobjeđuje. Ako je posao vlaženje praha u rijetku tekućinu, raspršivač velike brzine pobjeđuje i košta djelić manje. Usporedba u nastavku je kvalitativna i odražava način na koji su ti strojevi inače dizajnirani, a ne rangiranje pojedinačnih dobavljača.
Raspršivač velike brzine stvara svoje smicanje u uskoj zoni oko brzog diska, što je idealno za razbijanje aglomerata praha u vozilu niske viskoznosti, ali neučinkovito nakon što materijal prestane cirkulirati. Mješalica s vrpcom dobro miješa suhe prahove i teške paste, ali ne nudi gotovo ništa u smislu rada vakuuma ili kontrole temperature. Sidro ili okvirna mješalica u reaktoru s plaštom omogućuje dobar prijenos topline i jednostavno održavanje, ali ne može raspršiti ili otpliniti.
Hibridni strojevi koji kombiniraju planetarnu oštricu s osovinom velike brzine postoje za proizvode kojima je potrebno rukovanje i vlaženjem i visokom viskoznošću. Odlučite se na temelju najgoreg slučaja reologije na popisu proizvoda, a ne na temelju prosjeka.
Male planetarne jedinice od nekoliko litara su alati za formuliranje. Njihov je posao dokazati da se formula uopće može miješati, testirati geometriju oštrice i utvrditi slijed temperature i vakuuma. Ono što vam ne mogu reći je vrijeme miješanja na razini proizvodnje, jer se omjer površine i volumena dramatično mijenja između zdjele od 5 litara i posude od 1000 litara.
Eksperimentalni dvostruki planetarni mikser serije SXJ TOPH2011 Laboratorijska dvoplanetarna miješalica je nova i učinkovita miješalica koju je razvila tvrtka Top Company kao odgovor na potrebe fakulteta i sveučilišta, istraživačkih jedinica i faktora... Pogledajte proizvod → Pilot strojevi od otprilike 10 do 100 litara su mjesta gdje se testiraju pravila povećanja. Održavajte geometrijsku sličnost s proizvodnom jedinicom gdje god je to moguće, što znači isti omjer promjera oštrice i posude i, idealno, usporediv razmak između zidova, tako da stalna brzina vrha i konstantan okretni moment po jedinici volumena ostaju značajni kao referentne točke. Pilot jedinica s drugačijim oblikom oštrice govori vam vrlo malo o stroju pune veličine.
TOPH2012 Serija ZXJ pilot planetarni mikser Planetarni mikser srednjeg pilota ZXJ nova je i učinkovita oprema za kemijsko homogeno miješanje. Ima veliki izlazni moment i posebno je pogodan za vrlo... Pogledajte proizvod → S nekoliko stotina litara i više, dimenzioniranje pogona i dizajn pražnjenja postaju dominantni pokretači troškova, a izbor vakuumskog sustava važniji je od kozmetike oštrica. Zatražite trag zakretnog momenta iz opsežnog ispitivanja na vlastitom materijalu i smatrajte prihvatljivim testom s ograničenim zakretnim momentom uvjetom kupnje.
TOPH2014 Serija LGXJ Industrijski dupli planetarni mikser LGXJ Dual Planet Powered Mixer je nova oprema za miješanje koju je razvila Top Company na temelju GXJ Dual Planet Mixera, koji je posebno razvijen za litij... Pogledajte proizvod → Isti se stroj pojavljuje u svim industrijama koje dijele jedno svojstvo: visoko punjeni proizvod visoke viskoznosti koji mora biti homogen.
Najjeftinije osiguranje je probno miješanje na vlastitoj formulaciji, u veličini koju namjeravate kupiti ili jedan korak niže. Dobavljači s internim modeliranjem protoka, kao što je CFD analiza strujnog polja koristi se za provjeru geometrije oštrice i položaja pregrada, može predvidjeti mrtve zone prije rezanja čelika, ali model još uvijek treba potvrditi fizičkom serijom.
Kriteriji prihvaćanja trebali bi biti mjerljivi, a ne opisni:
Zatim cijenu u stavkama koje se rijetko pojavljuju u ponudi: životni vijek brtve i strugala kao potrošnog materijala, dostupnost rezervnih dijelova, vrijeme čišćenja između proizvoda i može li dobavljač reproducirati istu geometriju pri sljedećem povećanju. U pogonima s više proizvoda, vrijeme prijelaza obično košta više tijekom pet godina od razlike između dvije konkurentske ponude.